該技術(shù)通過多源污水協(xié)同處理與資源循環(huán)利用，破解混合工業(yè)廢水高鹽分、碳氮失衡的治理難題。以臨沂900噸/日項(xiàng)目為例，園區(qū)整合垃圾滲濾液、餐廚沼液及污泥壓濾液處理，實(shí)現(xiàn)全過程“治污轉(zhuǎn)資源”。

核心協(xié)同處理鏈

水質(zhì)互補(bǔ)預(yù)處理

滲濾液(高COD、高C/N)與污泥壓濾液(高堿度)自然中和;餐廚沼液(低C/N)補(bǔ)充厭氧脫氮碳源，年省碳源采購費(fèi)258萬元。

多級生物強(qiáng)化

高濃度滲濾液經(jīng)UASB厭氧降解(COD去除>78%，沼氣產(chǎn)率0.45m3/kgCOD);

MBR系統(tǒng)兩級A/O工藝(低溫維持效率)，將混合污水COD從12000mg/L降至<100mg/L，總氮去除率達(dá)90%。

鹽分資源轉(zhuǎn)化

納濾分鹽后濃液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出工業(yè)級氯化鈉/硫酸鈉(純度99.5%)，年回收量突破2800噸;80%產(chǎn)水回用于園區(qū)冷卻塔。

經(jīng)濟(jì)與低碳效益

成本銳減55%：噸水處理費(fèi)從78元降至35元，比分散處理節(jié)省設(shè)備投資4203萬元;

能源自循環(huán)：沼氣發(fā)電供廠區(qū)30%用電，結(jié)合光伏年發(fā)電600萬度;

污染物協(xié)同削減：COD、氨氮年減排分別達(dá)1.6萬噸、0.1萬噸。

技術(shù)創(chuàng)新方向

重點(diǎn)突破濃鹽水零排放(蒙蘇案例冷凍結(jié)晶分鹽)、疏水膜抗污材料(延長壽命3倍)及物聯(lián)網(wǎng)智能調(diào)控系統(tǒng)(藥耗再降20%)，支撐產(chǎn)業(yè)園從“末端治理”向“資源工廠”升級轉(zhuǎn)型。

實(shí)踐意義：全國已落地超4000套系統(tǒng)，臨沂項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)每噸污水增值收益18元。隨著模塊化設(shè)備成本下行(2025年降40%)，該工藝將成為生態(tài)產(chǎn)業(yè)園低碳治理的標(biāo)準(zhǔn)范式。