在"雙碳"目標(biāo)推動(dòng)下，光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，但隨之而來(lái)的含氟廢水處理難題日益凸顯。四川某污水處理廠針對(duì)光伏企業(yè)TOPCon生產(chǎn)線廢水的深度處理需求，開(kāi)展了一項(xiàng)具有行業(yè)突破意義的工程實(shí)踐，為高難度含氟廢水治理提供了創(chuàng)新解決方案。

技術(shù)挑戰(zhàn)與工藝選擇

該光伏企業(yè)廢水經(jīng)一級(jí)處理后，氟化物濃度仍高達(dá)4.77mg/L（平均），遠(yuǎn)超《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求的8.0mg/L限值，更難以滿(mǎn)足污水處理廠1.5mg/L的嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)石灰沉淀法存在投加量大、污泥產(chǎn)量高等弊端，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。為此，項(xiàng)目組創(chuàng)新性地采用"預(yù)處理+多級(jí)除氟劑協(xié)同"工藝路線，通過(guò)物化-化學(xué)耦合技術(shù)實(shí)現(xiàn)深度除氟。

核心工藝解析

工程采用"反應(yīng)池-調(diào)堿池-絮凝沉淀池"三級(jí)處理單元。在反應(yīng)池階段，通過(guò)投加改性鋁鐵硅聚合物（GMS-F3）和聚合硫酸鋁（RK-CF6）等復(fù)合除氟劑，利用其高比表面積特性，在pH6.0-7.0條件下形成高效氟吸附網(wǎng)絡(luò)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該組合藥劑在投加量0.7g/L時(shí)，氟去除效率可達(dá)85%以上。

調(diào)堿池采用精準(zhǔn)pH調(diào)控技術(shù)，通過(guò)NaOH溶液將pH穩(wěn)定在6.0-6.6的最佳反應(yīng)區(qū)間。這一設(shè)計(jì)解決了傳統(tǒng)工藝中pH波動(dòng)導(dǎo)致的除氟效率下降問(wèn)題，使藥劑用量降低26%。絮凝沉淀池引入2.5mg/L陽(yáng)離子PAM，通過(guò)架橋作用加速絮體沉降，將水力停留時(shí)間縮短至20分鐘。

工程實(shí)施與效果驗(yàn)證

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了專(zhuān)用的集成式除氟設(shè)備，將反應(yīng)、調(diào)堿、絮凝功能模塊化整合。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，在進(jìn)水F-濃度5-8mg/L條件下，出水穩(wěn)定達(dá)到1.5mg/L以下，去除率超過(guò)90%。特別值得注意的是，在冬季低溫（10-15℃）環(huán)境下，系統(tǒng)仍保持85%以上的處理效率，驗(yàn)證了工藝的穩(wěn)定性。

經(jīng)濟(jì)性分析表明，該工藝噸水處理成本約1.8元，其中藥劑費(fèi)用占比60%。通過(guò)優(yōu)化投加系統(tǒng)和延長(zhǎng)藥劑反應(yīng)時(shí)間，較傳統(tǒng)工藝降低運(yùn)行成本30%。產(chǎn)生的化學(xué)污泥經(jīng)脫水處理后，含水率控制在60%以下，減少危廢處置費(fèi)用。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

復(fù)合藥劑協(xié)同機(jī)制：GMS-F3與RK-CF6形成互補(bǔ)吸附體系，兼顧吸附容量和反應(yīng)速度；

動(dòng)態(tài)pH調(diào)控技術(shù)：實(shí)現(xiàn)藥劑用量與處理效果的精準(zhǔn)平衡；

模塊化設(shè)備設(shè)計(jì)：占地減少40%，建設(shè)周期縮短30%。

行業(yè)影響與展望

該項(xiàng)目的成功實(shí)施為光伏行業(yè)廢水處理樹(shù)立了標(biāo)桿，推動(dòng)含氟廢水排放標(biāo)準(zhǔn)從8mg/L向1.5mg/L跨越。未來(lái)發(fā)展方向包括：開(kāi)發(fā)耐低溫高效除氟劑、探索氟資源回收技術(shù)、構(gòu)建智慧化運(yùn)行控制系統(tǒng)。隨著技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，光伏廢水處理將實(shí)現(xiàn)從"達(dá)標(biāo)排放"到"資源化利用"的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

此項(xiàng)工程實(shí)踐不僅解決了企業(yè)的環(huán)保難題，更探索出一條經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏的技術(shù)路徑，為高濃度含氟廢水治理提供了可復(fù)制、可推廣的示范案例。