印染廢水因成分復(fù)雜、毒性高且可生化性差，其深度處理一直是行業(yè)難題。傳統(tǒng)工藝中，臭氧氧化雖能改善可生化性，但單獨(dú)使用礦化率低；生物法雖經(jīng)濟(jì)高效，卻受限于進(jìn)水毒性及碳源不足。O3-SBBR聯(lián)合技術(shù)通過(guò)將高級(jí)氧化與生物脫氮深度融合，實(shí)現(xiàn)了“1+1>2”的效果，成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)。

技術(shù)原理：氧化-生物協(xié)同機(jī)制

O3-SBBR聯(lián)合技術(shù)的核心在于利用臭氧的強(qiáng)氧化性與SBBR（序批式生物膜反應(yīng)器）的微生物代謝協(xié)同作用。臭氧直接氧化分解難降解有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為低分子量、易生物降解的中間產(chǎn)物，同時(shí)破壞毒性基團(tuán)，提升廢水可生化性。隨后，SBBR中的復(fù)合生物膜通過(guò)好氧-缺氧-厭氧微環(huán)境，利用臭氧氧化產(chǎn)生的中間產(chǎn)物作為碳源，高效去除總氮（TN）及殘余有機(jī)物。

實(shí)驗(yàn)表明，臭氧在pH 8.0~8.5、投加量100mg/L條件下，可將印染生化尾水中難降解的苯胺降解90%以上，同時(shí)顯著降低廢水毒性，使BOD?/COD比值從0.28提升至0.30，為后續(xù)生物脫氮?jiǎng)?chuàng)造有利條件。

工藝創(chuàng)新：功能互補(bǔ)與動(dòng)態(tài)平衡

傳統(tǒng)臭氧-生物法聯(lián)合工藝常面臨臭氧利用率低、生物碳源不足等問(wèn)題。O3-SBBR技術(shù)通過(guò)兩大創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)突破：

臭氧精準(zhǔn)調(diào)控：采用微孔曝氣盤分配臭氧，結(jié)合反應(yīng)時(shí)間優(yōu)化（90~120min），在避免過(guò)度氧化的同時(shí)，定向轉(zhuǎn)化有機(jī)氮為氨氮和硝酸鹽氮，減少后續(xù)脫氮負(fù)荷；

SBBR生物膜強(qiáng)化：以柱狀活性炭為載體構(gòu)建多級(jí)生態(tài)位，富集氨氧化細(xì)菌（AOB）、亞硝酸鹽還原菌（nirS/nirK）等功能菌群。數(shù)據(jù)顯示，臭氧預(yù)處理后，SBBR中脫氮功能基因（如amoA、nosZ）豐度提升5~10倍，TN去除率從單獨(dú)SBBR的19.8%躍升至32.9%。

工程應(yīng)用與效能驗(yàn)證

在華南某印染園區(qū)中試項(xiàng)目中，O3-SBBR聯(lián)合工藝處理規(guī)模為500m3/d，進(jìn)水COD 80mg/L、TN 3.5mg/L。運(yùn)行結(jié)果顯示：

水質(zhì)提標(biāo)：出水COD穩(wěn)定≤30mg/L，TN≤1.5mg/L，達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4287-2012）及中水回用要求；

經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)：噸水處理成本0.74~1.07元，較傳統(tǒng)芬頓-反滲透工藝降低40%以上；

抗沖擊能力：在進(jìn)水COD波動(dòng)±30%時(shí)，系統(tǒng)仍能保持85%以上的TN去除率。

挑戰(zhàn)與優(yōu)化方向

盡管技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著，實(shí)際應(yīng)用仍需關(guān)注：

臭氧傳質(zhì)效率：需開(kāi)發(fā)高效微界面反應(yīng)器，減少臭氧逸散；

生物膜穩(wěn)定性：通過(guò)定期反沖洗與碳源調(diào)控，避免功能菌群流失；

全流程集成：探索與膜分離、高級(jí)氧化的耦合應(yīng)用，應(yīng)對(duì)極端高鹽廢水。

結(jié)語(yǔ)

O3-SBBR聯(lián)合技術(shù)通過(guò)氧化-生物協(xié)同作用，突破了印染生化尾水深度處理的瓶頸。其“精準(zhǔn)氧化+定向脫氮”的模式不僅為工業(yè)園區(qū)廢水提標(biāo)提供了高效解決方案，更為高毒性有機(jī)廢水的資源化利用開(kāi)辟了新路徑。未來(lái)，隨著智能控制與新型催化材料的引入，該技術(shù)有望在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。