一、高雜含油污水特性與處理難點

高雜含油污水是石油化工、船舶運輸、機械加工等行業(yè)產(chǎn)生的典型廢水，其核心特征為：

污染物復(fù)合性強：含浮油（粒徑>100μm）、分散油（10-100μm）、乳化油（<10μm）及溶解油（<0.1μm），油類濃度通常為200-10,000 mg/L；  

雜質(zhì)成分復(fù)雜：含懸浮物（SS）、表面活性劑、重金屬及難降解有機物（如多環(huán)芳烴、酚類），COD高達(dá)5,000-50,000 mg/L，BOD?/COD<0.3，可生化性極差；  

處理瓶頸：傳統(tǒng)隔油-氣浮工藝對乳化油去除率不足40%，且高濃度雜質(zhì)易堵塞濾料，化學(xué)藥劑投加量增加易引發(fā)二次污染。

二、關(guān)鍵技術(shù)原理與工藝創(chuàng)新

高效預(yù)處理技術(shù)

旋流-氣浮耦合系統(tǒng)：采用仰角式旋流分離器（仰角<12°）優(yōu)先去除80%以上浮油，再通過微納米氣泡氣?。馀葜睆?0-50μm）破乳，油去除率提升至90%；  

電絮凝強化：以鋁/鐵極板為陽極，在pH=6-8條件下電解產(chǎn)生Fe2?/Al3?絮體，同步吸附乳化油和膠體顆粒，COD削減50%以上，較傳統(tǒng)混凝劑用量減少40%。

高級氧化深度處理

非均相Fenton技術(shù)：負(fù)載Fe?O?的活性炭作為催化劑，H?O?在pH=3-4時生成·OH自由基，對苯系物降解率>95%，且避免鐵泥過量產(chǎn)生；

臭氧催化氧化：以Mn-Ce/TiO?為催化劑，臭氧轉(zhuǎn)化效率提升60%，將環(huán)烷酸等難降解物轉(zhuǎn)化為小分子有機酸，B/C比從0.2提升至0.45。

生物強化系統(tǒng)

耐鹽菌-膜生物反應(yīng)器（MBR）：接種鹽單胞菌（Halomonas）的MBR系統(tǒng)可在鹽度3%下穩(wěn)定運行，污泥濃度維持8-10 g/L，COD去除率85%以上；

厭氧氨氧化（Anammox）：針對高氨氮含油污水，Anammox菌在DO<0.5>90%。

三、工程案例與效能分析

某煉油廠采用“旋流除油-電絮凝-臭氧催化-MBR”組合工藝處理含油污水（COD=8,500 mg/L，油類=1,200 mg/L）：

運行參數(shù)：電絮凝電流密度15 mA/cm2，臭氧投加量80 g/h，MBR膜通量20 L/(m2·h)；

處理效果：出水COD<60 mg/L，油類<5 mg/L，SS<10 mg/L，達(dá)到《石油煉制工業(yè)污染物排放準(zhǔn)》（GB 31570-2015）特別限值；  

經(jīng)濟(jì)性：噸水處理成本2.8元，較傳統(tǒng)工藝降低35%，污泥減量50%。

四、技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

抗堵塞材料：開發(fā)疏油改性陶瓷膜（接觸角>150°），緩解膜污染并延長清洗周期至120天以上；

智能調(diào)控：基于物聯(lián)網(wǎng)的DO/pH自適應(yīng)系統(tǒng)可動態(tài)調(diào)節(jié)曝氣量與藥劑投加，誤差控制在±5%以內(nèi)；

資源化路徑：從污泥中熱解回收重油（熱值>35 MJ/kg），剩余炭渣用于重金屬吸附劑。

結(jié)語

高雜含油污水處理正從“達(dá)標(biāo)排放”轉(zhuǎn)向“油-水-泥”協(xié)同資源化。通過旋流氣浮預(yù)分離、催化氧化破毒、生物強化降解的技術(shù)鏈，可實現(xiàn)COD<50 mg/L的深度處理目標(biāo)。未來需突破抗污堵膜材料與低碳工藝集成，推動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。